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1-Procedimento de instalação
2-Programação dos parâmetros
3-Procedimento na manutenção
4-Esquema elétrico

Frente de painel 42x42mm

Escala hora, centésimos de horas (41 centésimos de horas)

1-Procedimento de instalação
2-Programação dos parâmetros
3-Procedimento na manutenção
4-Esquema elétrico
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O objetivo deste controlador é o de manter o
produto final, o ar comprimido, com qualidade. Manter a temperatura de
trabalho dentro da faixa na qual se obtenha a menor quantidade de água
misturada ao ar e maior vida útil do compressor.
Sua outra importante missão é a de desligar a máquina, no caso de
eventual falha, garantindo um reparo rápido e de baixo custo.
Dispõe de um preciso horímetro. Baseado neste horímetro, disponibiliza
um agendador de manutenção, para até 5 parâmetros (ou mais), como ,
ajuste da correia, troca do óleo, troca do filtro do óleo, troca do
filtro de ar e manutenção do separador.
Apresenta mensagens no display sempre que atingir o tempo de manutenção
para determinado parâmetro programado.
Podemos ainda consultar os tempos que faltam para manutenção ou mesmo
controlar se sua execução vem sendo feita dentro do esperado, pois
informa quanto tempo passou do momento em que certa manutenção deveria
ocorrer.
Segurança:
Entrada do sinal do horímetro com interface óptica isolada, podendo
colher sinal a grande distância e sem problemas de potencial.
Armazena informação no caso da ocorrência de sobre temperatura que após
tomada ciência pode ser resetada pelo usuário., para nova avaliação.
Possui grande flexibilidade e simplicidade na programação. Através de
um algorítmo especial, limita os demais parâmetros evitando erros
grosseiros na programação que possa causar dano ao equipamento.
Avalia constantemente o estado do sensor, não somente sua presença, mas
se está em curto, aberto, fora da faixa de trabalho. No caso de falha
no circuito do sensor, só restabelece a permissão de acionamento, após
fazer uma medida dinamicamente válida, ou seja, mesmo que o sensor
venha a apresentar defeito, como um valor fixo e dentro da faixa de
trabalho, o sistema analisará o sensor dinamicamente, característica
única sem similar no mercado.
Ainda na questão segurança, numa falha da linha, ficará aguardando a
estabilidade da mesma para permitir a retomada do trabalho, evitando
danos à máquina.
Possui 2 contadores de eventos, usados na avaliação dos ajustes da
máquina e para gerar informações que serão utilizadas para melhoria
constante do produto.
Gera informação de todos os status controlado no display.
Sensor de estado sólido não necessitando recalibragens durante seu
tempo de vida útil.
Programação através de senha.
Todas essas funções contidas em um gabinete extremamente compacto.
Para demais informações consulte o manual do KT-1195.
* Caixa frente de painel em ABS norma din 42x42x90mm moldura 48x48mm
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